球墨铸铁管，作为一种具备高强度、抗腐蚀性好等优良特性的管道材料，被广泛应用于市政、工矿企业的给水、输气、输油等工程领域。为确保其质量稳定，对球墨铸铁管进行严格的检测与取样是不可或缺的重要环节。本文将全面解析球墨铸铁管送检取样的规范要求，以便相关人员在实际工作中参考。

　　首先，球墨铸铁管的取样应遵循一定的频率和位置。在生产过程中，从高炉运送铁水到中频炉内铁水，再到喷镁球化后的铁水，每一环节都应进行取样。这样的全面取样有助于及时发现并纠正生产过程中的质量问题。对于球墨铸铁管的取样位置，拉伸试验通常应从离心铸铁管的管口插口处取样，且样坯应与轴线平行。对于非离心铸铁管、管件和附件，可以从整体铸件和附属铸件上制取样坯，也可以采用与铸件所用同一金属铸成单独样坯。

　　其次，取样后的检测项目繁多，涵盖尺寸、外观、化学成分、力学性能、防腐层质量等多个方面。在尺寸检测中，承插管的外径可通过环形尺在插口处测量，内径应在距端面200mm或200mm以上处横截面上进行测量。壁厚可通过重量控制和直接测量等方式得出，长度的测量则需根据是标准长度管还是预定长度的管来选取样品。对于球墨铸铁管的外观，要求铸管平直度*大偏差不大于管有效长度的0.125%，表面无残铁、凹坑、裂纹等缺陷。

　　在化学成分方面，球墨铸铁管的主要元素含量如Si、Mn、P、S、Mg等，应符合相关国家或行业标准。通过金相组织检测，可以检验铸件的金相组织，并找出可能存在的夹杂物、气孔、缩孔等缺陷。力学性能检测则包括拉伸试验、硬度试验和冲击试验，以验证球墨铸铁管的拉伸强度、延伸率及韧性能力。

　　此外，防腐层的质量检测也是球墨铸铁管检测的重要环节。内防腐层如水泥内衬，要求厚度符合标准，无气泡、无内流、无黑浆等缺陷。外防腐层如锌层+防腐终饰层，要求喷锌前管身无锈、无油、无水等杂质，防腐终饰层的湿膜厚度和干膜厚度也应达到规定标准。

　　在进行声波探伤时，应利用高频超声波检测管材内或外表面是否有裂纹、夹杂物等缺陷。同时，球墨铸铁管的检测还需遵循一系列国家或行业标准，如GB/T 13295-2019《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》、GB/T 231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》等。

　　除了上述检测项目外，球墨铸铁管的取样和检测还需注意一些细节问题。例如，在进行拉伸试验时，取样位置的选择会影响试验结果的可靠性;在进行水压检测时，应逐支检测，出现渗漏的管子直接判废;在进行防腐层质量检测时，应注意涂层测厚仪的使用方法和标准试块的选择等。

　　综上所述，球墨铸铁管的送检取样规范要求严格且全面，涵盖了从取样频率、位置到检测项目、方法及标准的多个方面。相关人员在进行取样和检测时，应严格遵守这些规范要求，以确保球墨铸铁管的质量稳定可靠。同时，随着科技的进步和行业的发展，球墨铸铁管的检测技术和取样规范也将不断更新和完善，以适应更高的质量要求和市场需求。