防腐螺旋管厂家不锈钢与瓷器之间应有可靠的连接，焊缝务必耐热、抗腐蚀、牢固可靠和致密不泄比如陶瓷件是一根长短为15mm、直径为10mm、厚度为3mm的管道管与金属管之间选用动配合。

　　陶瓷管两边各留一03~1.0mm的加温膨胀间以避免焊接加温时产生应力使陶瓷管爆裂。选用真空电子束焊方式焊接18-8不锈钢管与陶瓷管，接头为搭接焊鏠，电子束焊的工艺参数见表2.28首先对瓷器和金属焊件表层进行清理，采用酸洗法去除油脂及污渍。电子束焊接前先以40~50℃/min的加温速率分级将工件加温到1200℃，保温4~5min，随后关闭预热电源，以使陶瓷件预热匀称。当接头温度降低时，对工件的其中一端开展焊接，焊接时加温要匀称。第焊锋焊上后，要重新将工件加温到12σo℃，然后才能开展第二道焊杂的对接焊缝焊完之后，以20~25℃/min的冷却速度随炉制冷，不能太快。焊后制冷程中，因为收缩力的作用，瓷器中*先产生径向挤压力。

　　防腐螺旋管厂家高纯度4l203瓷器与难熔金属(W、Mo、Nb、Fe-Co-Ni合金)电子束焊接时，也可采用以上工艺参数用髙压电子束焊机开展焊接。同时还可用厚度为05mm的Nb片做为中间过渡层，开展2个半透明的A1203瓷器对接接头的离子束真空电子束焊接目前多用于难熔金属(W、Mo、Ta、Nb等)与陶瓷的焊接，并且要使瓷器的线胀系数与金属的膨胀系数相近，达到匹配性的连接。因为离子束的加温色斑很小，能够集中在一个特别小的面积上加温，这时只要采用焊前预热、焊后缓慢制冷及其接头形式合理设计等措施，就能获得合格的焊接接2.5.3瓷器与金属电子束焊实例在石油化工等部门应用的一些感应器必须在明显漫蚀性的物质中工作。这此器经常采用氧化铝系列的瓷器做为绝缘材料，而导体就采用18-8不锈钢。